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磨削平面時，一般將一個平面作為定位參考，將另一個平面磨削，如果兩個平面都需要磨削，則可以反復互相磨削作為參考。電磁卡盤根據需要調整進給速度，可以停止磨削以更精確地檢查尺寸。
有兩種表面研磨方法。 一種是端面磨削方法，該方法使用砂輪的端面進行磨削。 由于其較大的接觸表面，因此容易產生熱量，并且難以將冷卻劑倒在工件上。更高。另一種研磨方法。與端面研磨方法相反，它的研磨效率較低，但加工精度較高。 電磁卡盤有時使用粘結磁體方法，該方法具有優點和缺點，并且優點大于缺點。 使用此方法的優點是什么？
1）形狀自由度大容易制作形狀復雜的磁鐵，薄壁環和薄板磁鐵。在注塑成型過程中，其他零件可以嵌入并成型在一起。
2）電磁吸盤的尺寸精度高，未變形的燒結磁體的收縮率為13％至27％，粘結磁體的收縮率僅為0.2％?0.5％。不需要二次加工即可生產出高精度的磁鐵。
磨削平面，一般以一個平面作為定位基準，磨削另一個平面，如果需要對兩個平面進行磨削，則可以在重復磨削的基礎上進行。 根據需要調整進給速度，可以停止研磨，以檢查尺寸更準確。
平面磨削方法有兩種，端面磨削法，砂輪表面，由于其接觸面大，容易加熱，并且冷卻液會倒入工件熱變形，因此磨削精度低，但生產率較高。 另一種研磨方法。 相反，磨削效率低，但是加工精度高。 有時，磁懸浮粘結磁體的優點多于缺點，優點和缺點都有。，這種方法的優點是什么？
如圖1所示，形狀的自由度易于制成具有復雜形狀的磁體或薄壁環和薄板磁體。 注塑成型也可以與其他零件一起嵌入。
27％。 電磁吸盤的精度高，燒結磁體的收縮率約為13％（2），粘結磁體的收縮率僅約為0.2％?0.5％。 無需兩次加工即可制造高精度磁鐵。
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